超精微细加工技术 加入我们
MMP技术
 
MMP技术
表面粗糙度测量
粗糙度曲线及其分析
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工业生产
超精微细加工技术同传统表面处理技术(去毛刺/抛光等)区别
 

超精微细加工技术

倚天工BFW超精微细加工技术(MMP),这是一种有选择性地去除实际表面粗糙度,通过微量的材料去除来达到最佳表面效果的一种技术。其明显优势于其它传统抛光技术的一个能力是可以严格控制材料的去除量。超精微细加工技术具有较好的再现性、均匀性和随形性,能实现性价比较高的镜面效果。

超精微细加工技术(简称MMP技术)是独创的机械、物理、化学相结合的综合处理方案,其核心优势是可以控制工件的表面粗糙度,可根据实际需求有选择的去除工件材料,控制工件的表面粗糙度。

超精微细加工技术的设备、加工物料和催化剂等都由自己制造。

对各种材质和制造方法的产品上超精微细加工技术是非常有效的,包含:

- 标准钢和高速钢
- 铜,钛,和镍合金
- 硬质合金,陶瓷
- 贵重金属
- 涂层
- 陶瓷/金属注射成型,激光烧结技术

抛光/去毛刺:

抛光是一种使表面变光滑的活动,通过摩擦(手动或机械抛光)或加工硬化(使用研磨器和振动研磨)使产品变光亮。在今天使用的主要抛光技术是:

- 手动抛光
- 机器自动化抛光(例如:BULA公司和MEPSA公司)
- 摩擦处理 比如:Rossler公司或Otec公司
- 加压研磨膏 如:挤压研磨
- 快速眼动工艺:酸性腐蚀产生氧化层,然后通过介质磨去这些氧化层,例如使用摩擦处理
- 通过激光或电子束进行抛光 比如:Sodick公司

这些抛光技术的目标是简单地去获得一个出色的或高品质的表面状态。通常以一些粗糙度、光泽度和亮度的组合作为特征。

去毛刺是去除材料的行为,通常使用去毛刺锉刀或研磨机来完成。在小批量生产中,通常用手工方法去完成。当处理大批量的小工件时,通常使用振动研磨工艺来进行去毛刺。

去毛刺/抛光等传统表面加工技术无法有效控制去除量、均匀一致地进行表面加工。


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